第一章 绪论

绪论作业

1、短纤维环锭纺纱系统分为哪四个阶段,其相互关系是什么?

2、支撑现代短纤维环锭纺纱系统的三大核心技术是什么?各有什么功能?

3、什么是纱线?常用的纱线有哪些种类?

4、请叙述短纤维纺纱系统的基本阶段。

5、棉纺系统有哪些类型,各有何特点?

第二章 纤维原料初加工与选配

2.1纤维原料初加工随堂测验

1、棉花的衣分率,又称皮棉制成率,一般在 。 A 25%-30%;B30%-35%;C 36%-42%;D 40%-45%;
    A、过低
    B、过低
    C、推荐指标
    D、过高

2、3 棉纤维的检验新标准将棉纤维分成了 级。 A 7级;B 9级;C 11级;D 13级;
    A、不符合国标要求
    B、不符合国标要求
    C、不符合国标要求
    D、国标要求

3、2 轧花有两种方式分别是 、 。 A 人工轧花;B皮辊轧花;C 锯齿轧花;D 机械轧花;
    A、已经淘汰
    B、常用于长绒棉
    C、常用于细绒棉
    D、笼统,指向性不强

2.2配棉的目的、原则及方法随堂测验

1、2 传统的配棉就是采用 。 A 高低搭配法;B分类排队法;C 好坏均匀法;D 长短结合法;
    A、不完整准确
    B、正确
    C、不完整准确
    D、不完整准确

2、3 原棉排队时要突出主体,一般主体成分占 。 A 70%;B 45%;C 90%;D 55%
    A、推荐比例
    B、主体不突出
    C、没有发挥混料优势
    D、主体不突出

3、1.根据纺纱实际要求,可以不用配棉。

2.3原料混合方法和混纺比的计算随堂测验

1、1.天然纤维与化纤混纺多采用纤维混合。

2、2.条混的特点是工艺针对性强,混纺比准确,但混合不够充分。

3、3.配棉后混和体的各项性能指标以混和体中各原料性能指标和混用重量百分比加权平均计算。

第三章 梳理前准备

3.1开松作用的原理随堂测验

1、2、自由开松按作用方式的不同可分为 和 。 A自由抛洒(抛松);B自由撕扯(扯松);C自由打击(打松);D自由振荡(抖松)。
    A、开松作用微弱,不归入开松范畴。
    B、广泛采用的一种方式。
    C、广泛采用的一种方式。
    D、此作用被纳入除杂范畴。其开松作用微弱。

2、1、开松的方式主要有自由式开松和握持开松,由于握持开松的除杂效率高,因此成为现代的清梳联系统的主要开松方式。

3、3、自由状态下开松作用缓和,纤维损伤和杂质的破碎程度较小,适用于开松的各个阶段。

3.1开松作用的原理随堂测验

1、3、为使角钉抓取棉块的作用增强可减少角钉工作角ɑ,一般在 之间。 A 10-30º;B 20-40º;C 30-50º;D 40-60º。
    A、30-50º之间
    B、30-50º之间
    C、30-50º之间
    D、30-50º之间

2、1、过度减小角钉工作角可使角钉抓取棉块的作用增强,不会影响纤维脱离角钉帘。

3、2、角打帘和均棉罗拉两个机件间隔距大小不会形成对棉块的撕扯作用。

3.1开松作用的原理随堂测验

1、1、自由开松的作用较缓和,纤维损伤少,杂质破碎也少,适用于开松的初始阶段。

3.1开松作用的原理随堂测验

1、1、开松效果的测定方法有 、 、 和 。 A重量法;B比容法;C速度法;D气流法;E 观察法。
    A、均为可使用的方法 。
    B、均为可使用的方法 。
    C、均为可使用的方法 。
    D、均为可使用的方法 。

2、2、影响开松作用的因素主要有 、 、 和 。 A 开松机件的形式; B 开松机件的速度; C 工作件之间的隔距; D 开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等参数。
    A、角钉、梳针等,在开松效果有差异。
    B、指速比,是影响开松的重要工艺参数之一。
    C、是影响开松效果的重要工艺参数之一。
    D、针齿形状、工作角等性能参数。

3、3、为保证开松的质量,开松机件的速度越大越好。

3.2除杂作用的原理随堂测验

1、1、除杂的主要采用物理法——干法除杂,是依靠 、 的作用,或者两者相结合的作用。 A人工作用;B机械作用;C气流作用;D重力作用
    A、没有人工作用。
    B、主要方面。
    C、另一个主要方面。
    D、次要方面,一般忽略它的作用。

2、2、尘棒清除角α较小时,开松除杂作用差,尘棒的顶面托持作用较好,

3、3、尘棒与打手间的隔距不是一成不变的,一般是从入口到出口是逐渐变小的 。

3.2除杂作用的原理随堂测验

1、1、杂质在尘棒间排除有 、 、 三种不同的情况。 A打击排杂;B冲击排杂;C梳理排杂;D撕扯分离排杂
    A、正确
    B、正确
    C、作用微弱,可忽略。
    D、是打手与尘棒的梳理作用。

2、3、豪猪式开棉机的打手室包括 、 的组成部分。 A正压箱;B负压箱;C活箱;D死箱。
    A、无
    B、无
    C、有
    D、有

3、气流排杂时,杂质的密度大而体积小,离心力大,阻力小,容易被排除,纤维则体积大密度小,容易被尘棒阻滞和气流的托持而不易排除。

3.2除杂作用的原理随堂测验

1、1、在尘棒与打手的入口处,隔距放大有利于大杂质的排除,气流易于补入,减少纤维损失。

2、2、凝棉器风扇转速增大,吸风量增大,打手室回收区加长,尘棒间补风量增加,回收作用加强,落物减少,除杂作用减弱。

3、3、控制尘棒各区域的补风量,可影响落棉,落杂区少补,回收区多补,达到节约用棉的效果。

3.2除杂作用的原理随堂测验

1、1、气流除杂机的落棉率一般为 ,落棉含杂率为 。 A 0.1-0.3%;60%-70%;B 0.2-0.4%;70%-80%;C 0.3-0.5%;80%-90%;D 0.4-0.6%;75%-85% 。
    A、参考教材或手册。
    B、参考教材或手册。
    C、参考教材或手册。
    D、参考教材或手册。

2、2、除杂效果的主要指标中落物含杂率的指标越大,说明排杂水平高。

3、3、除杂效果的主要指标中落物含纤维率的指标越大,说明排杂水平高。

3.3清花系统的混合作用原理随堂测验

1、1、纺纱的均匀混和必须要满足“ ”和” ”两种基本要求。 A高低搭配;B含量正确;C优劣分散;D分布均匀。
    A、是配棉考量的因素。
    B、要求保证。
    C、表述不准确。
    D、正确。

2、2、纺纱原料混和的方法主要有: 、 两种方法。 A纤维包混和;B纤维条混合;C纤维布混和;D纤维成品混合。
    A、纯棉产品常用。
    B、混纺产品常用。
    C、错误
    D、错误

3、3、回花和再用棉回用时,可以在已经排好的棉包中间任意穿插使用,以达到节约用棉的要求。

3.3清花系统的混合作用原理随堂测验

1、3、混合效果的评定方法主要有 、 、 三种。 A混入有色纤维法;B切片法;C染色评定法;D目测观察法
    A、常用
    B、常用
    C、常用
    D、不准确或无法观察。

2、1、FA022型多仓混棉机的混棉原理是因为同时喂入的原料在机器内经过的路线长短不同(路程差),不同时输出实现的。

3、2、FA025型多仓混棉机的混棉原理是因为不同时喂入的原料同时输出形成时间差实现混和。

3.4棉纺清花系统的设备随堂测验

1、1、为使原棉达到更好的除杂效果,开清点数量越多越好。

2、2、开清棉机组选择打手型式和打击方式,先自由状态打击再握持状态打击,以达到逐步开松的目的。

3、3、往复式抓棉机只有抓棉作用,没有开松作用。

3.4棉纺清花系统的设备随堂测验

1、1、轴流开棉机属于握持状态下进行开松作用的设备。

3.4棉纺清花系统的设备随堂测验

1、1、多辊筒清棉机属于握持状态下进行开松作用的设备。

第四章 梳理

4.1梳理概述随堂测验

1、以下选项中哪些是梳棉机的工艺任务
    A、分离梳理,将束状纤维通过梳针分离成单纤维;
    B、利用离心分离的原理将纤维中的颗粒性杂质与纤维分离;
    C、利用纤维在梳针间的转移运动,完成对纤维的混合;
    D、将道夫输出的棉网汇集成条,盘卷在棉条筒中供后续加工使用。

2、梳棉机主要是去除下列哪些杂质
    A、大颗粒性杂质
    B、小颗粒性杂质及微尘
    C、短纤维及棉结
    D、异型纤维

4.2.1.1.1梳棉的基本原理--纤维受力分析随堂测验

1、在受力分析中,在梳理开始阶段,纤维离心力较大,是因为纤维处于什么状态造成的?
    A、块状
    B、束状
    C、纤维状
    D、条状

2、纤维集合体在梳理中的受力情况非常复杂,每一个受力都要全面考虑。

3、纤维在两针面间的梳理力越大越好,有利于杂质的清理。

4.2.1.1.2针齿间纤维的运动随堂测验

1、纤维在针齿上既不向针齿移动,也不向针间移动,形成所谓为
    A、自制现象
    B、绕针现象
    C、漂移现象
    D、梳理现象

2、纤维在针齿间受切向力的作用而被梳理或转移,使纤维形成单纤维状态。

3、纤维沿针运动使纤维在针面间转移,纤维绕针运动是纤维被梳理,纤维切向运动使纤维分梳和转移。

4.2.1.2相邻两针面间的基本作用随堂测验

1、纤维在两个针面产生提升作用的配置条件有(1)两针面方向平行配置;(2)两针面相对运动方向是顺着针尖方向;还有一个条件是以下选项中的哪项?
    A、两针面的相对速度足够大;
    B、两针面的隔距足够小;
    C、两针面足够锋利;
    D、两针面运动方向相反;

2、纤维在相邻两针面间的彼此相对运动,主要表现在三大作用上,分别是以下哪些选项?
    A、分梳作用
    B、剥取作用
    C、提升作用
    D、除杂作用

3、纤维在两针齿间受到沿针分力的方向均指向针根时,发生转移作用。

4.2.2.1针面负荷及它的形成与作用随堂测验

1、梳理负荷可分为哪两类?
    A、参与梳理作用;
    B、不参与梳理作用;
    C、参与除杂作用;
    D、不参与除杂作用;

2、为提高梳理机的生产效率,梳理辊筒上的针面负荷越大越好。

3、无论是金属针布还是弹性针布均不考虑抄针负荷。

4.2.2.2针面负荷的分配系数及影响因素随堂测验

1、如果工作辊分配系数增大,其工艺效果包括以下哪些选项?
    A、盖板负荷加大
    B、有利于分离梳理
    C、有利于纤维混合
    D、有利于提高棉网质量

2、影响道夫转移率的因素包括
    A、道夫针布工作角
    B、道夫锡林隔距
    C、道夫锡林速比
    D、道夫直径

3、为提高转移效率,道夫转移率越大越好。

4.2.3梳理机的混合、均匀作用随堂测验

1、影响混合均匀作用的因素有
    A、分梳工件之间的速比隔距;
    B、梳理负荷;
    C、道夫转移率;
    D、纤维的性能。

2、梳理设备的混合作用机理是纤维在梳理工件间反复分离、转移,促使这些机件上的纤维不断变换,从而实现纤维间的混合作用。

3、梳理设备的均匀作用机理是针齿对纤维的储存与释放作用,针布具有稳定负荷的作用。

4.3.1刺辊的梳理除杂作用分析随堂测验

1、一般刺辊部分能除去棉层中杂质的 ,落棉含杂率达 左右。
    A、50-60%,4%;
    B、40-50%,3%;
    C、30-40%,2%;
    D、20-30%,1%;

2、减小第一除尘刀厚度,增加第一导棉板弦长,可使第一落杂区长度增加,第二落杂区长度减小,则整个后车肚落棉率减少。

3、不影响分梳只影响落棉的因素包括刺辊转速、给棉板与刺辊间隔距等。

4.3.2.1梳棉机锡林、盖板、道夫三大分梳件的分梳作用及影响分析随堂测验

1、锡林盖板隔距,采用多点校正的方法设定。一般设定点采用几个点?
    A、二点
    B、三点
    C、四点
    D、五点

2、影响主梳理区(锡林、盖板、道夫)分梳效果的因素包括以下哪些选项?
    A、各机件间的速比。
    B、各机件间的隔距。
    C、针布规格参数。
    D、纤维可纺性能。

3、由于处于锡林、盖板间的纤维与针齿的作用关系随时变化,导致纤维在两针面间来回转移分离,从而实现对纤维的分梳。

4.3.2.2梳棉机主梳理区除杂作用分析随堂测验

1、1 盖板花中主要是短纤维和杂质,其中约40%是 以下的短纤维。
    A、13mm
    B、14mm
    C、15mm
    D、16mm

2、为提高除杂效率,盖板速度越快越好。

3、前上罩板与锡林针齿的间距越小,纤维易于被锡林针齿抓取,使盖板花减少。

4.4.1梳棉设备--喂棉部分随堂测验

1、FA172型吹气式喂棉箱由哪两部分组成。
    A、上棉箱;
    B、下棉箱;
    C、前棉箱;
    D、后棉箱;

2、梳棉机主要有三部分构成,分别是以下哪几个选项?
    A、喂棉箱;
    B、主梳理区;
    C、成条部分
    D、锡林盖板道夫

3、喂棉箱是清梳联系统实现清花机组与梳棉机连续生产的枢纽设备。

4.4.2梳棉设备--梳理部分随堂测验

1、1、以下关于梳棉机梳理作用说法正确的是
    A、刺辊重点承担颗粒性杂质的分离及对纤维分离梳理任务;
    B、锡林盖板重点承担对短纤维及棉结杂质的分离任务;
    C、梳棉机采用锡林盖板梳理的主要原因是强化对短纤维的分离,以适应普梳系统的要求;
    D、锡林道夫重点承担对负荷的控制及纤维的混合控制。

2、梳棉采用锡林盖板梳理系统,对于分离力学性能差异大的纤维有突出作用。

3、梳棉机梳理区的固定部件,如大小漏底等,对梳棉机的工艺性能没有作用。

4.4.3梳棉设备--成条部分随堂测验

1、轧辊和剥棉罗拉间间的牵伸约为 倍。
    A、1.04~1.23;
    B、1.04~1.13
    C、1.14~1.23;
    D、1.14~1.13;

2、剥棉机构包括以下哪些部分
    A、间歇式斩刀剥棉机构;
    B、连续式皮圈剥棉机构;
    C、罗拉剥棉机构;
    D、梳针式剥棉机构;

3、剥棉罗拉的表面速度略小于道夫,形成稍大于1的张力牵伸。

4.5.1工艺与质量--刺辊部分随堂测验

1、刺辊分梳后的短绒量比喂入前增加 。
    A、1%-3%;
    B、2%-4%;
    C、3%-5%;
    D、4%-6%;

2、刺辊与给棉板间隔距在一般情况下多为略大于 的隔距。
    A、1mm;
    B、2mm
    C、3mm
    D、4mm

3、刺辊锯条的工作角α的大小直接影响锯齿对须丛的穿刺力,α较小时,有利于锯齿对须丛的穿刺和除杂,所以越小越好。

4.5.2工艺与质量-自调匀整随堂测验

1、自调匀整系统可分为 、 和 自调匀整系统。
    A、短片段
    B、中片段
    C、长片段
    D、中长片段

2、自调匀整装置的组成主要有三大系统,分别是 、 和 。
    A、检测系统
    B、调节系统
    C、执行系统
    D、判断系统

3、短片段自调匀整系统只能设置为开环控制系统。

第五章 精梳

5.1 精梳工序的任务随堂测验

1、精梳工序的任务不包含下列哪一条?
    A、伸直纤维
    B、提高纤维整齐度
    C、降低须条含杂
    D、直接成纱

2、有精梳工序的纺纱系统无需安排梳棉工序。

5.2 精梳准备工序随堂测验

1、喂入精梳机的纤维层中如过纤维未伸直,最好以大多纤维呈 【 】
    A、两端弯钩喂入
    B、前弯钩喂入
    C、后弯钩喂入
    D、均可

2、精梳准备工序,对纤维须条进行加工,保证纤维须条以小卷的形式喂入精梳机。

3、精梳机的梳理为握持梳理,因此梳理效果较好。

5.3 精梳基本原理随堂测验

1、精梳机锡林梳理阶段,钳板的运动为 【 】
    A、向前摆动
    B、向后摆动
    C、先向后再向前运动
    D、静止

2、精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段

3、精梳机在锡林梳理阶段钳板是向前摆动的

5.4 给棉作用分析随堂测验

1、精梳的给棉方式只有后退给棉

2、后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的涌皱不受顶梳刺入的影响,而是受钳板闭合的影响。

3、精梳给棉长度短,梳理作用强,精梳棉条质量差,精梳机的产量高。

5.5 给棉方式的工艺对比随堂测验

1、分界纤维长度长,进入落棉的纤维多,精梳条质量高

2、精梳落棉隔距越大,精梳落棉率越高,精梳条质量越好

3、在相同的工艺条件下,后退给棉较前进给棉梳理效果好。

4、梳理隔距大,死隙长度越小,梳理效果越好

5.6 分离结合工艺随堂测验

1、接合长度大,棉网接合牢、棉网质量好,不易破边

2、有效输出长度大,精梳机工作效率高,棉网质量好

5.7 各工艺定位与定时随堂测验

1、下列原因中有可能造成精梳条中前弯钩纤维较多的是?
    A、分离罗拉顺转定时早
    B、分离罗拉顺转定时晚
    C、锡林定位早
    D、以上都不是

2、锡林定位一旦确定就无需进行调整

3、当所纺纤维长度较长时,为减少长纤维的损失,锡林定位提早为好